Dengan teknologi inovatif ini, peran dan alat akan berubah. Saat ini, banyak bengkel mesin CNC dilengkapi dengan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer. Namun perubahan ini tidak membuat mereka kompatibel dengan Industri 4.0. Sebagian besar, komputer di tempat kerja di bengkel-bengkel ini tidak memiliki konektivitas internet untuk mengunduh spesifikasi atau program baru. Konektivitas adalah ciri khas Industri 4.0.

Komputer yang terhubung di bengkel CNC Anda dapat membuat mesin Anda menjadi lebih presisi daripada sekarang. Alih-alih mengirim produk jadi Anda ke luar lokasi untuk pengujian, sensor dapat menguji produk di bengkel Anda. Anda juga dapat mengumpulkan informasi tentang kinerja mesin. Karena masalah dapat segera diatasi, waktu henti berkurang.

Konektivitas juga berarti informasi dapat mengalir ke entitas lain di luar bengkel mesin Anda. Anda dapat meminta konsultasi dari para ahli eksternal untuk proyek Anda dari jarak jauh. Selain itu, Anda dapat tetap terhubung dengan lembaga-lembaga yang menciptakan teknologi terbaru untuk Industri 4.0. Ini memberi Anda kesempatan untuk memberikan masukan tentang teknologi apa yang dibutuhkan bengkel mesin Anda.

Sensor yang digunakan untuk melacak peralatan di bengkel mesin Anda juga dapat menentukan jumlah energi yang digunakan. Dengan data ini, Anda dapat mengotomatiskan sistem agar lebih hemat energi. Anda akan mengurangi pengeluaran energi sekaligus meningkatkan produktivitas.

Salah satu bengkel mesin, Heller Machine Tools, telah menerapkan Industri 4.0 di bengkelnya. Mereka telah meningkatkan efisiensi bengkel mesin CNC mereka dalam tiga cara utama. Antarmuka baru lebih ramah pengguna. Karyawan dapat dengan cepat mengoperasikan panel kontrol, yang mencakup program yang terhubung ke web yang ditentukan oleh pelanggan. Industri 4.0 juga membantu operasi dan kinerja perusahaan ini. Komputer melacak keausan mesin dan menjadwalkan perawatan sesuai kebutuhan.